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來源：環(huán)保水處理

01.廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？

回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積

另外一種就是鈣、鎂離子等到成的結(jié)垢，因此防止堵管也要從這兩個方面著手：

第一，選對蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場合，如果這些場合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場合應(yīng)該采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點(diǎn)推薦產(chǎn)品，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，有此項(xiàng)目雖聲稱是強(qiáng)制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，達(dá)到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。

第二，就是蒸發(fā)管路的設(shè)置也是減少鹽的重要因素，我們設(shè)計(jì)的管路無死角，符合鹽流運(yùn)和沉積的原理，確保所有結(jié)晶鹽歸集集鹽器，最后從出鹽器排出。
如果是鈣、鎂離子等引起的結(jié)垢，可以采取的措施是：

1.對該廢水進(jìn)一次程度的軟化，降少鈣、鎂離子的濃度；

2.采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器；

3.采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑；

4.對蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)行例行清洗。一般鈣、鎂垢可用稀酸清洗

02.蒸發(fā)器運(yùn)行成本及如何降低運(yùn)行成本？

回答：

方法一：采用多效蒸發(fā)工藝，每增加一效，運(yùn)行成本下降，但初次投資加大，對于廢水蒸鹽，一般不會超過三效，最多四效。

方法二：熱力壓縮型蒸發(fā)器TVR，可以減少一效的能稍。系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)會變得復(fù)雜一些。

方法三：機(jī)械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器，降低運(yùn)行成本，但由于國內(nèi)蒸汽壓縮機(jī)不成熟，設(shè)備造價高，維護(hù)難度變大。另外機(jī)械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器不適合沸點(diǎn)上升大的鹽類和堿類的蒸發(fā)。在含鹽廢水蒸發(fā)采用機(jī)械蒸汽壓縮型蒸發(fā)器需慎重選用。

方法四：做好蒸發(fā)設(shè)備的外保溫，減少熱量的損失。

方法五：冷凝液顯熱和潛熱和利用。利用預(yù)熱器回收冷凝器的顯熱，提高蒸發(fā)原液的進(jìn)料溫度；采用閃蒸系統(tǒng)回收冷凝液的潛熱。

03.蒸發(fā)出鹽情況？

回答：蒸發(fā)出鹽一般有兩種方式：離心機(jī)出鹽，離心機(jī)出鹽含水率低，但增加初次投資和運(yùn)行成本，對于蒸發(fā)廢鹽品質(zhì)要求高的可以采用；
另外一種是出鹽器配收晶罐出鹽，鹽以晶體形式析出，外在水份較少，設(shè)備簡單、操作方便。微量水份可由濾網(wǎng)回到原液池再蒸發(fā)。

04.蒸發(fā)器材選擇？

回答：蒸發(fā)器材質(zhì)選擇與廢水的成份密切相關(guān)。對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。
氯離子按耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。

氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼。

非換熱設(shè)備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。
非氯離子鹽耐腐蝕性優(yōu)先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。

非氯離子按性價比優(yōu)先選用順序：不銹鋼304或不銹鋼316L,其次為炭鋼低溫可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃鋼等。

05.如何選用合適的蒸發(fā)器？

回答：根據(jù)公司情況，對于鹽類蒸發(fā)，優(yōu)先選用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器，如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發(fā)器+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的方式，以降低運(yùn)行及初次投資。對于其它非鹽類的蒸發(fā)，優(yōu)先選用降膜蒸發(fā)器。

06.蒸發(fā)器采用炭剛材質(zhì)的使用年限？

回答：從用戶降低蒸發(fā)設(shè)備的初次投資，提高設(shè)備的性價比的角度出發(fā)，同時根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我公司生產(chǎn)的某些廢水的蒸發(fā)器會部分或全部采用炭鋼材質(zhì)。
說明如下：采用炭鋼材質(zhì)并不是說炭鋼材質(zhì)是所有材質(zhì)里面抗腐蝕能力最強(qiáng)的，而是我公司認(rèn)可的性價比較優(yōu)的材質(zhì)；腐蝕數(shù)據(jù)表認(rèn)為氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據(jù)據(jù)該數(shù)據(jù)炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復(fù)雜，廢水對材質(zhì)的腐蝕是更復(fù)雜的，科學(xué)分析和以前工程經(jīng)驗(yàn)并不能完全證明腐蝕數(shù)率的準(zhǔn)確性；
實(shí)際情況：我們公司的炭鋼制氯化鈉廢水蒸發(fā)器使用年限多數(shù)都已超過兩、三年，五以上的也有，且現(xiàn)在一直處于正常運(yùn)行狀態(tài)。但別家的運(yùn)行情況不能代表貴公司的實(shí)際情況；對于機(jī)電產(chǎn)品我公司的質(zhì)保年限為一年。

07.蒸發(fā)器是不是壓力容器，貴公司按不按照壓力容器制作？

回答：公司可以按照壓力容器要求對設(shè)備進(jìn)行加工，但蒸發(fā)器不是典型的壓力容器，除了一效換熱室可能會有一定的壓力外，其余部分均為常壓或負(fù)壓裝置，無需按壓力容器要求執(zhí)行。
如果客戶要按壓力容器執(zhí)行，以后的年檢、安檢等給客戶自已增加很多麻煩，一般都是客戶主動要求不走壓力容器手續(xù)的。我們有很多套設(shè)備都是按壓力容器加工的，也有相關(guān)報驗(yàn)資料，但最終客戶都不走壓力容器檢驗(yàn)報批手續(xù)。
另外雖然沒有走壓力容器手續(xù)，但制作同樣是嚴(yán)格要求的，和走不走壓力容器手續(xù)無關(guān)。 

08.蒸發(fā)過程中COD的去除率問題？

回答：廢水中的COD主要是由廢水中的有機(jī)物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機(jī)物可能是高沸點(diǎn)也可能是低沸點(diǎn)的。如果高沸點(diǎn)的有機(jī)物，在蒸發(fā)時隨鹽一塊進(jìn)入固廢和廢液系統(tǒng)，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點(diǎn)有機(jī)物，在蒸發(fā)過程隨冷凝水進(jìn)入冷凝水系統(tǒng)，冷凝水的COD則不下降。
因此，蒸發(fā)過程中的COD的去除率與廢水中有機(jī)物的具體成份有關(guān)，如果建設(shè)方可以提供廢水中有機(jī)物的具體成份和含量，則可以對蒸發(fā)過程的COD去除率做基本判斷，最科學(xué)的辦法還是做蒸發(fā)小試，確定蒸發(fā)過程中的COD的去除率的問題。

09.廢水蒸發(fā)是采用MVR和多效蒸發(fā)的問題？

回答：MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。 
初次造價：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。由蒸汽壓縮機(jī)價格昂貴，同時增加換熱面積，處理規(guī)模相同的MVR蒸發(fā)器的總造價往往是多效蒸發(fā)的三、四倍。 
運(yùn)行成本：MVR適合沸點(diǎn)隨濃度上升少的液體蒸發(fā)，如果汁等食品行業(yè)及低濃度的液體（包括鹽溶液）的蒸發(fā)，這時MVR具有運(yùn)行成本上的優(yōu)勢。如果廢水的沸點(diǎn)隨濃度上升快，因?yàn)樾枰獕嚎s的溫升高，壓縮機(jī)電功率高，經(jīng)濟(jì)性就明顯下降。

10.為什么某些時候鹽水蒸發(fā)采用降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的組合？

回答：主要出發(fā)點(diǎn)是降低運(yùn)行成本和初次造價，強(qiáng)制循環(huán)泵流量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價較高，沒有強(qiáng)制循環(huán)泵的降膜蒸發(fā)器的初次造價可以適當(dāng)降低。強(qiáng)制循環(huán)泵電功率相對較大，去掉強(qiáng)制循環(huán)泵后蒸發(fā)系統(tǒng)的電耗量減少，因此運(yùn)行成本有所下降。
降膜蒸發(fā)器只適合廢水的濃縮，不適合有鹽結(jié)晶的場合，因此采用降膜＋強(qiáng)制循環(huán)組合的蒸發(fā)器實(shí)際上犧牲了鹽水蒸發(fā)的可靠性，選擇降膜＋強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器處理含鹽廢水要更加慎重。一般情況：我們只對廢水中鹽的濃度低于10%的廢水采用降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的組合形式。

11.廢水蒸發(fā)設(shè)備是選用三效還是四效，各自的優(yōu)缺點(diǎn)？

回答：總體而言，四效的初次造價會高些，四效的運(yùn)行成本會相對低一點(diǎn)。具體而言，含鹽廢水蒸發(fā)過程，由于隨濃度升高，沸點(diǎn)上升的問題，效數(shù)不適采用過多，過多效數(shù)帶來的節(jié)能越來越有限，要求的生蒸汽壓力越來越高，同時初次造價增加明顯。綜合初次造價及運(yùn)行成本，蒸發(fā)量超過100T的蒸發(fā)器宜采用三效或四效，小型蒸發(fā)器（小于20T/d)可以采用兩效，同時根據(jù)廠家的實(shí)際情況綜合確定。

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