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來源：環(huán)保在線

導(dǎo)讀：本篇接續(xù)說明帶式壓濾脫水機運行故障及管理要點分析。
　　帶式壓濾脫水機的在實際運行中受到多方面的環(huán)境因素的影響，還是會產(chǎn)生大量的運行中的故障問題的，本篇圍繞帶式壓濾機在運行中常發(fā)生的故障分別進行一下簡要的說明：
　　1、無法調(diào)節(jié)氣壓大小
　　帶式壓濾機在工作的過程當中，有時會由于使用不當或者是污泥的影響而產(chǎn)生管路或者是氣動元件產(chǎn)生漏氣的不良情況，造成空壓機無法在帶式壓濾機工作的過程當中自動啟動，都有可能會導(dǎo)致工作人員無法對帶式壓濾機氣壓大小進行調(diào)節(jié)，這時要對氣動元器件進行全面的檢查和維護工作。
　　2、濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺
　　如果在帶式壓濾機正常工作的過程當中，其內(nèi)部的調(diào)偏裝置由于各種原因的影響而無法處于正常的工作狀態(tài)的時候，就會導(dǎo)致濾帶產(chǎn)生跑偏過線或者是打皺的不良問題，嚴重時會造成濾帶邊緣的膠合處磨損，濾帶開線等情況發(fā)生。
　　3、濾帶打滑
　　濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。此時應(yīng)降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。
　　4、濾帶跑泥
　　當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當中，污泥呈液態(tài)形式，污泥泥漿的流動性高，污泥泥漿就會從輥筒的雙側(cè)溢出。帶式壓濾機壓跑泥原因有：進泥濃度低是主要原因，污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進人帶式壓濾機，運行中有漏泥、泥餅不成片狀等現(xiàn)象。解決辦法：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。污泥的絮凝效果不理想。如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進人壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。此時需要進行泥藥的良好配比，達到更好的絮凝和壓榨效果。
　　5、濾帶起拱。

濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。
　　6、氣壓過大。

形成絮團的污泥進人擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。
 
　　7、濾餅含水率較高
　　在運行過程當中，使用帶式壓濾機對污泥進行處理，有時會發(fā)現(xiàn)處理之后所得到的污泥濾餅含水率要遠遠超過國家規(guī)定的標準。導(dǎo)致這一問題發(fā)生的原因有多種。比如：絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，此時應(yīng)再進行試驗，選擇最優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。帶速太快，帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。濾帶張力太小，對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應(yīng)恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應(yīng)立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行；修補或更換濾帶。
　　以上就是帶式壓濾機在運行過程中較多發(fā)生的故障問題的簡要說明，運行人員可以結(jié)合自己廠內(nèi)的實際運行效果進行相應(yīng)的故障記錄和分析，總結(jié)自己廠內(nèi)的工藝故障問題及解決方案的匯總。
　　以上內(nèi)容就是帶式壓濾脫水機的工藝運行管理的細節(jié)內(nèi)容，在實際的運行管理中，運行人員還會接觸到更多的實際的細節(jié)管理問題，需要運行人員不斷的進行調(diào)整和管理，才能保證帶式壓濾脫水機的良好穩(wěn)定高效的運行。
 
　　在污水廠中，帶式壓濾機的使用和保有量是比較多的，帶式壓濾機以運行操作簡單，管理不需要太多的精細內(nèi)容，設(shè)備備品備件充足，維修維護簡易等特點，使更多的污水廠愿意使用這種污泥脫水機，同時帶式壓濾機在很多行業(yè)內(nèi)仍有很大的保有量，比如在污泥處理、礦物開采、有色金屬、礦物及尾礦、棕櫚油、石油化工、醫(yī)藥食品等行業(yè)。
　　但是也要看到這種脫水機的缺點，比如含水率不能穩(wěn)定保持在80%以下；在季節(jié)分明地區(qū)受到溫度對污泥性質(zhì)改變作用影響較大；現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣；運行工人需要在運行期間連續(xù)監(jiān)控隨時調(diào)整帶機的運行情況。重力脫水區(qū)決定著帶式壓濾機單位時間內(nèi)的處理量,它主要分離絮凝后料漿的自由水，使料漿失去流動性。重力脫水區(qū)長度與濾帶行走速度有關(guān)。為了保持高效的脫水效果，需要在重力脫水區(qū)進行更長時間的停留，但重力脫水段過長受到機械結(jié)構(gòu)的限制，對濾帶跑偏有較大影響。帶式壓濾機重力脫水區(qū)完成預(yù)脫水一般僅依靠污泥自身重力，因為過濾時間和重力脫水區(qū)長度的限制，導(dǎo)致污泥在這一部分脫水效果并不理想，直接后果就是進入壓榨區(qū)域的污泥仍然有著相當高的含水率。因此當壓榨輥施加較大壓力時，濾帶中的污泥很容易產(chǎn)生外溢造成濾帶跑泥的情況發(fā)生，而施加較小壓力時，最終脫水效果(泥餅含水率)又受到影響。
 
　　隨著各地的污水廠監(jiān)管部門對污泥脫水工作的進一步嚴格管理，帶式壓濾機在運行過程中不能穩(wěn)定滿足現(xiàn)階段的污泥脫水的政策要求，使得更多的污水廠對帶式壓濾機進行了后期的更新?lián)Q代和設(shè)備置換，在污水廠選擇逐步淘汰帶式壓濾機的同時，帶式壓濾機本身也在進行著改良和升級，從帶式壓濾機的基礎(chǔ)上進行升級的主要有高壓帶式壓濾機、真空帶式壓濾機等，這些壓濾機通過增加濾帶的漲緊壓力和真空結(jié)構(gòu)對壓榨脫水段進行改良和調(diào)整，形成普通(DY)型、壓濾段隔膜擠壓(DYG)型、壓濾段高壓帶壓榨(DYD)型、相對壓榨(DYX)型及真空預(yù)脫水(DYZ)等系列產(chǎn)品。
　　更新后的產(chǎn)品在一定范圍內(nèi)取得了一定的成果，但是由于相對使用量較少，大部分產(chǎn)品處于小范圍內(nèi)的推廣，配套的備品備件不全，也限制了產(chǎn)品的進一步推廣和使用，配套備件生產(chǎn)廠家少，用戶受制約較大，也是用戶對更新產(chǎn)品的接受度差的主要原因。未來的帶式壓濾機廠家應(yīng)從全面的技術(shù)配套服務(wù)，整體的污泥脫水含固率的保障上進行更全面的整體服務(wù)，為用戶提供污泥達標脫水的一攬子解決方案，這樣的設(shè)備的受眾會更加廣泛，接受度也會更好。

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