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來源：環(huán)保水處理

化肥廠甲醇泄漏 

No.1  微量甲醇泄漏的水質(zhì)變化

1、循環(huán)水中產(chǎn)生了大量的泡沫，泡沫細(xì)小稠密，且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的規(guī)律，即：白天加氯后大量生成，夜間泡沫抑制，隔3~4d泡沫生成量出現(xiàn)一次高峰。

2、泡沫產(chǎn)生后，循環(huán)水的濁度急劇上升。因泡沫在水池水面中形成漿糊狀的懸濁液，使水池水體發(fā)白渾濁，透明度下降。

3、循環(huán)水中異養(yǎng)菌、真菌迅速增殖，異養(yǎng)菌高出日常100倍真菌也由原來的每毫升幾個上升至20個，幾天后真菌就無法計(jì)數(shù)。循環(huán)水中出現(xiàn)原生動物的繁殖，且種類和數(shù)量越來越多，生物粘泥量也大大招標(biāo)，并顯淡紅色。

                     甲醇泄漏圖片

No.2  處理辦法

1、甲醇水冷卻器出口應(yīng)設(shè)立常規(guī)監(jiān)測項(xiàng)目，及時發(fā)現(xiàn)，盡早切斷污染源。

2、甲醇污染循環(huán)水系統(tǒng)后，避免使用液氯及鹵素類殺菌劑，更不能用大劑量(ρ(余氯)>1-2mg/L)殺菌。

3、應(yīng)采用非氧化性殺菌劑控制微生物，特別是應(yīng)采用對真菌殺滅效果好的非氧化性殺生劑，以切斷反應(yīng)酶的來源。

4、增大阻垢緩蝕劑量，控制循環(huán)水總磷在5mg/L左右。

5、密切注意循環(huán)水堿度變化和CO2 冷卻器的泄漏。HCO3- 和CO32- 對木質(zhì)素有很強(qiáng)的溶解能力。

化肥廠氨泄漏 

No.1  氨泄漏的危害

1、腐蝕加劇

循環(huán)水系統(tǒng)中漏氨的存在，促使硝化菌群的大量繁殖，導(dǎo)致系統(tǒng)pH降低，腐蝕加劇。氨和銅反應(yīng)生成銅氨絡(luò)離子，腐蝕銅或者銅合金換熱器。

2、降低殺菌劑藥效，甚者導(dǎo)致殺菌失效

氨被氯氧化，從而消耗了大量液氯，循環(huán)水余氯檢測不到。嚴(yán)重時失去殺菌作用，因而使系統(tǒng)各類細(xì)菌數(shù)量和粘泥猛增，COD及濁度增加，水質(zhì)發(fā)黑變臭。
   No.2  氨泄漏的判斷和查找

1、循環(huán)水表觀

氨泄漏至循環(huán)水中，微生物大量繁殖，藻類快速滋生，水就變得腥臭，顏色變成黃褐色或深褐色。

 2、日常報(bào)表數(shù)據(jù)分析

（1）水NH3-N，NO2和NO3 離子濃度增高；

（2）pH值發(fā)生變化；

（3）COD、總鐵、濁度升高。

3、泄漏查找

分析COD，取各水冷卻器出水水樣分析COD，與循環(huán)水總供水COD進(jìn)行比較，凡水冷器出水COD＞循環(huán)水總供水COD，就說明有泄漏，這樣就可以最終查出某一臺或數(shù)臺產(chǎn)生泄漏的水冷器，這是普遍采用的也是最有效的辦法。
    No.3  氨泄漏的處理措施

1、消除泄漏源循環(huán)水發(fā)生泄漏后，必須盡快查找泄漏點(diǎn)并消漏。查找出的泄漏設(shè)備應(yīng)立即從系統(tǒng)中切出。如確實(shí)無法切出的，經(jīng)應(yīng)讓其循環(huán)水回水就地排放，避免影響其他換熱設(shè)備和整個循環(huán)水系統(tǒng)。這是解決氨氮泄漏對循環(huán)水系統(tǒng)危害最有效、最根本的辦法。

2、降低濃縮倍數(shù)運(yùn)行

由于泄漏后水質(zhì)嚴(yán)重惡化，為了盡快降低微生物粘泥在循環(huán)水中的濃度，減輕水質(zhì)惡化對水冷器的危害，應(yīng)增大排污水量和補(bǔ)水量。

3、優(yōu)化殺菌劑

非氧在漏氨情況下明顯優(yōu)于氧化性殺菌劑，建議多采用，同時應(yīng)配備有充足的殺菌劑；氧化性和非氧化性殺菌劑在漏氨情況下的交替投加尤為重要，而且應(yīng)該根據(jù)漏氨量的大小，適當(dāng)增大一次性殺菌劑的投加量和頻次。

 4、投加剝離劑

投加剝離劑控制冷卻水系統(tǒng)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)沉積，可以對循環(huán)水中的微生物的繁殖進(jìn)行均勻刺激，加快其新陳代謝，建立起微生物的生態(tài)平衡，均衡的微生物可以使循環(huán)水中的粘泥變得膨脹，疏松，失去粘性和生物活性，從而使粘泥難以在循環(huán)水中穩(wěn)定、沉積。

煉油廠物料泄漏 

No.1  物料泄漏的判斷

最科學(xué)最有效的是通過水質(zhì)分析指標(biāo)確定：有一條就要增加分析頻度，確定分析合理，報(bào)告調(diào)度，查找冷卻器泄漏源。

現(xiàn)場泄漏輕油的圖片

No.2  查漏的方法

1、色質(zhì)聯(lián)用分析儀—多需萃取富集后進(jìn)樣

2、根據(jù)水質(zhì)特征可選擇分析：

油含量分析——跟蹤分析

氨氮分析COD分析TOC分析——變化率
   No.3  泄漏的原因分析

物料泄漏無非兩個原因：

一是物料側(cè)：酸性成分引起—催化劑、溶劑、物料等

二是水側(cè)：腐蝕—垢下腐蝕、微生物腐蝕、氧腐蝕

No.4  泄漏后的處理措施

1、切斷漏源。
2、排污置換。

3、手動強(qiáng)化旁濾反沖洗。

4、控制好藥劑指標(biāo)，加大殺菌劑力度，可加生物分散劑；

1、汽油、輕烴---揮發(fā)性大，水溶性低；

2、柴油、苯系--揮發(fā)性大，有乳化性，加破乳劑；

3、氨——調(diào)好pH后，每天加非氧化殺菌劑。

4、 煉鋼廠油泄漏 

冶金行業(yè)煉鋼廠濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)屬于直冷開式循環(huán)水系統(tǒng)，主要用于爐體、連鑄機(jī)等設(shè)備冷卻。在噴淋冷卻過程中，產(chǎn)生一定數(shù)量的氧化鐵皮和沖刷出一定數(shù)量的設(shè)備潤滑油，通過水處理運(yùn)行工藝并配套投加水質(zhì)穩(wěn)定劑進(jìn)行處理，濁環(huán)水水質(zhì)好壞直接影響噴嘴堵塞率，特別是停機(jī)檢修煉鋼設(shè)備潤滑油、機(jī)油容易帶入循環(huán)水體，造成水質(zhì)異常，具體如下：

                     煉鋼工藝流程圖

No.1  漏油的判斷

煉鋼廠常用潤滑油有機(jī)油、黃油、齒輪油，設(shè)備停機(jī)檢修時容易漏入水體，最明顯的特征是水體乳化，水質(zhì)中COD含量會迅速增加，濁度和油含量迅速升高，水質(zhì)變黃（機(jī)油泄漏時水體表面有顏色），水體絮凝效果差，表面漂浮厚厚一層絮凝體。

有一條就要增加分析頻度，確定分析合理，報(bào)告調(diào)度，查找冷卻器泄漏源。

No.2  漏油的危害

一是水體乳化，影響絮凝效果；

二是濁度迅速增大，容易堵塞噴嘴；

三是消耗殺菌滅藻劑量，造成菌藻滋生。
   No.3  處理措施

1、切斷漏源

2、排污置換

3、手動強(qiáng)化旁濾反沖洗。

4、增大溢流量，表面浮油集中收集

5、增加絮凝劑、殺菌滅藻劑用量

考慮到環(huán)保因素，采用不排污處理含油循環(huán)水避免循環(huán)水受到更嚴(yán)重的污染。

當(dāng)循環(huán)水濁度大于30NTU，含油量大于10mg/L，傳統(tǒng)的處理方法是大排大補(bǔ)，通過大量置換使水體恢復(fù)正?！，F(xiàn)環(huán)保要求不允許排污置換。   

為盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)，減少油對系統(tǒng)的損害，可采用物理和化學(xué)相結(jié)合的處理方法。先進(jìn)行人工撈油，將水面浮油盡量撈去，目的是減少污染，回收可利用資源，然后按要求分批加入化學(xué)藥劑，將設(shè)備及管道內(nèi)壁黏附油污清洗剝離，通過生物降解，配合旁濾池反沖洗，使降解產(chǎn)物排出系統(tǒng)，從而凈化水質(zhì)。

維持正常的循環(huán)水濃縮倍數(shù)運(yùn)行操作，不大量排水，不污染環(huán)境。轉(zhuǎn)入正常后補(bǔ)加緩蝕阻垢劑，對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)膜處理。
    No.4  漏油操作步驟

1、關(guān)閉漏油源

找到漏油的換熱器后立即把它關(guān)閉，切換出系統(tǒng)。

2、撈油

系統(tǒng)穩(wěn)定后，關(guān)閉旁濾池，人工撈油，盡可能將上層浮油排出系統(tǒng)并回收利用。

3、加藥及處理過程

根據(jù)現(xiàn)場情況，每天按處理方案進(jìn)行，其過程及當(dāng)天相應(yīng)水質(zhì)情況詳見表漏油處理過程

在全封閉、不排污、不置換的條件下，加藥后第二天，經(jīng)過生物降解，含油量及濁度就明顯下降，幾天后，水質(zhì)基本恢復(fù)正常。生物降解污染物最終產(chǎn)物為非粘性的生物絮狀體，不粘附石英砂，可由旁濾系統(tǒng)帶出水場。
   在全封閉、不排污、不置換的條件下，除油處理幾天，即把污染物基本清除干凈，濁度、油含量降至l5 mg/L以下，監(jiān)測指標(biāo)中試管腐蝕率達(dá)標(biāo)。 

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